精密铸造制壳工艺流程介绍

精密铸造制壳工艺是一种高精度的铸造工艺，可以精确地复制大部分非常复杂的几何形状。这种工艺一般应用于航空航天、能源、医疗等领域，针对高精度、高质量、大批量生产需求，具有不可替代的作用。

精密铸造制壳工艺流程：

1. 模具制造

首先，根据产品的三维图纸设计，制作出模具。这个过程需要精确的计算和测量，同时需要考虑到材料的收缩率、热处理等因素。

2. 模具涂料

模具制造好后需要涂上一层涂料。这种涂料能够保护模具，同时使得制壳表面更加光滑，减少不良的打砂现象。

3. 熔融金属

将铸造原料放入锅炉中加热至熔点。铸造原料一般包括有色金属（如铝）和钢、不锈钢等材质。

4. 注入模具

将熔融金属注入到制作好的模具中。需要严格控制注入温度、压力、时间等因素，确保铸造产品的质量和准确度。

5. 冷却和取出铸件

经过注入后，铸造零件需要在模具中冷却一段时间，然后取出。